硫酸沸騰爐底部耐火材料用什么？

硫酸沸騰爐底部耐火材料通常使用水玻璃耐火澆注料，下面請看詳細介紹。
 

耐火澆注料

 

沸騰爐是硫酸生產過程中的一個重要設備，就是利用沸騰爐將硫鐵礦中的硫成份提取出來再經反應制取硫酸，在沸騰爐內一方面需要硫鐵礦充分燃燒生成二氧化硫氣體，另一方面沸騰爐內的高溫又會對爐體及爐膛產生一定的影響，特別是爐體的排渣口，該排渣口常常由于高溫的影響而燒壞，導致高溫的爐渣容易從排渣口外泄，給生產帶來安全隱

 

硫酸沸騰爐用耐火材料

爐頂用耐火材料

爐頂是重要的工作部位，高達1000℃以上，開停爐急冷急熱時，球形拱受力均勻，比錐形頂好。傳統沸騰爐爐頂襯用異形磚品種多，需要模具多，生產時間長，不易找到可靠廠家。同時磚砌爐頂施工和檢修相對較麻煩，費用也較高，現在爐頂球拱甚至全爐采用高鋁質低水泥耐火澆注料已經是非常普遍。以前用磚是二級高鋁磚LZ-55，現在用澆注料是二級高鋁質低水泥耐火澆注料。

 

爐墻用耐火材料

在850℃以上的高溫工作，且隨承受大量渣灰的氣流沖刷，結構常為耐火磚或澆注料+輕質保溫磚+耐火纖維板。使用三級高鋁磚LZ-48牌號或三級高鋁質耐火澆注料DL-50作工作層，修補采用磷酸鹽耐火可塑料和耐火澆注料。膨脹縫在圓周水平方向要留設，分散留設的在耐火磚托板下，用馬糞紙，集中留設的用迷宮式，填耐火纖維氈。

 

硫酸沸騰爐底部用耐火材料

常用水玻璃耐火澆注料，耐酸耐高溫。耐高溫水玻璃耐火澆注料中，因用改性水玻璃和加適量的Na2SiF6，帶入料中鈉少了，生成的NaF也少了，即硅酸凝膠減少，致使常溫強度降低10MPa以上，但也足以滿足施工的要求，而高溫性能卻有較大的改善，因此提高了使用溫度。采用了改性水玻璃作結合劑，提高了基質料的品級;嚴格控制耐火澆注料中的鈉含量，可獲得足夠大的常溫強度，高溫下水玻璃中的活性SiO2與基質料中Al2O3反應，形成針狀莫來石等耐高溫礦物且有少量膠狀物填充其間，使耐火燒注料的組織結構致密，提高了性能。

 

煙氣出口用耐火材料

側面排煙，直通鍋爐。出口用三級高鋁磚T-7、T-26磚砌拱頂，或三級高鋁質耐火澆注料預制拱頂或現澆拱頂。由于拱頂承重，澆注料厚度不能低于300mm。澆注料整體性好，能有效地抵抗煙氣的沖刷和腐蝕。

 

硫酸沸騰爐水玻璃耐火澆注料使用配比

1、水玻璃結合劑的模數、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機理可知，由于硅酸凝膠的黏附、縮合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料膠結起來而獲得強度。因此，在有充足的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模數提高或密度增大，均能析出較大量的硅酸凝膠，從而提高強度。水玻璃用量增加，成型體氣孔增多，性能降低。

2、在水玻璃耐火澆注料中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，并獲得優良的性能，但施工多一道加熱硬化工序。因此，一般均用氟硅酸鈉作促凝劑，常溫自然養護即可硬化，性能也較好。在基本配合比一定時，隨著氟硅酸鈉用量的增加，常溫和燒后耐壓強度提高，700℃高溫耐壓強度也提高，而900℃高溫耐壓強度降低。同時，荷重軟化溫度降低40℃和耐火度降低120℃.這是由于氟硅酸鈉用量多，硅酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些性能的提高；而900℃左右熔融，氟化鈉多，致使900℃高溫耐壓強度、荷重軟化溫度和耐火度降低。因此，在保證常溫有一定強度的情況下，盡量少加氟硅酸鈉。

 

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